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气箱脉冲袋式除尘器是一种新型气箱脉冲袋式除尘器
气箱脉冲袋式除尘器集合分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点,克服了分室反吹时动能强度不够的缺点,因而扩大了袋除尘器的使用范围,提高了除尘效率,延长了滤袋使用寿命。
气箱脉冲袋式除尘器具有分室整体清灰特点,采用大规格电磁脉冲阀清灰形式,具有清灰能力强、效果好,使用寿命长等特点。适用于高浓度粉尘的治理,可简化粉尘治理工艺流程,降低设备投资。气箱脉冲袋式除尘器结构紧凑,占地面积少,可降低建设投资。具有显著的环境效益、社会效益和经济效益,填补了气震式脉冲清灰的国内空白。
气箱脉冲袋式除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列,每个系列又按不同分为室数分为多种规格,共33种。
气箱脉冲袋式除尘器的优点:
1、清灰装置不设喷吹管和引射器,清灰机构简单可靠,易损件少,结构简单,便于换袋。
2、滤袋的拆换和安装不用绑扎,操作方便。
3、脉冲阀数量较少, 的脉冲阀膜片质量好,使用寿命长,维修工作量小。
4、清灰控制采用定时或定阻清灰方式,具有阻力波动小,落灰均匀,输灰设备不容易过负荷等优点。



对布袋除尘器需求,除尘滤料,尤其是纤维滤料有广阔的市场发展前景。“”规划对环境保护提出了高的需求,水、气、声、渣都将多的应用过滤材料,过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域,袋式除尘由于,不会造成二次污染,便于回收干料等性能,在的应用越来越广,占到所用除尘设备的80%。 钢铁工业是大气污染的主要来源之一,钢产量已超过3亿吨,按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米,折算后每年换滤料600万平方米。钢铁行业:除尘设备市场空间广阔“”期间,钢铁生产规模扩大,粗钢产量由5亿吨增加到3亿吨,年均增长12%。 超过“”期间GDP年均12%的增速,生铁及粗钢产量已经稳居。新数据显示,2011年粗钢产量2亿吨,根据钢铁工业“”发展规划综合,2015年国内粗钢导向性消费量约为5亿吨,显示未来几年钢铁行业产能和产量仍将稳步增长。 在,钢铁行业的污染问题历来十分严重,其污染物的主要来源是、粉尘、废水和固体废弃物。数据显示,2010年,钢铁工业烟粉尘的排放量占工业排放总量的20.7%。显然,除尘设备在钢铁行业的市场空间十分广阔。



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产品介绍:
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。
产品结构:
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
除尘过程:
1、捕集分离过程
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。
② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程
经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程
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